連(lian)續纖維(wei)增強熱(re)塑性複(fu)合材(cai)料 （ cfrtp ） 所用的(de)增強(qiang)纖(xian)維一般(ban)有玻璃纖(xian)維、碳(tan)纖維、芳綸(lun)纖維(wei)及混雜纖維等(deng)，常用的增(zeng)強形式(shi)根據纖維編(bian)織方式有單向纖維、方格布、斜(xie)紋布(bu)及(ji)多軸向(xiang)布等。所用的基體材料大(da)緻分爲通用級(ji)、工程(cheng)級和高(gao)性(xing)能級(ji)，常用(yong)的(de)樹脂有(you)聚丙烯（pp）、聚(ju)乙烯(xi)（pe）、聚酰(xian)胺（pa）、聚碳酸(suan)酯（pc）、聚苯(ben)硫醚(mi)（pps）、聚(ju)醚醚酮（peek）等，樹脂在複合材料中(zhong)起到(dao)在壓(ya)縮狀态下(xia)穩(wen)固(gu)纖維(wei)，将纖(xian)維性能傳(chuan)遞至層合(he)闆，吸(xi)收面外沖(chong)擊等(deng)作用。連(lian)續(xu)纖維增(zeng)強熱塑性複(fu)合材料的制備(bei)過程(cheng)中，其關鍵(jian)的生産(chan)技術難(nan)點爲熱(re)塑性樹(shu)脂粘度控制所(suo)導緻的(de)樹脂浸漬增強纖維效(xiao)果的(de)優劣。另一(yi)個決定(ding)連(lian)續纖維增(zeng)強熱塑性(xing)複合材料性(xing)能(neng)的關(guan)鍵因(yin)素是(shi)不同增(zeng)強纖維(wei)與不同(tong)樹脂界(jie)面結合(he)時(shi)，纖維(wei)表面活性(xing)劑(ji)的(de)選擇，界面(mian)是樹(shu)脂基(ji)體與(yu)纖維(wei)之間(jian)應力(li)傳遞(di)的(de)橋(qiao)梁，界面結(jie)合的(de)好(hao)壞(huai)直接影響(xiang)着連續纖(xian)維增強(qiang)熱(re)塑性(xing)複合材料（ cfrtp ） 的力(li)學性能。

 

與常(chang)規(gui)的纖維增強熱固(gu)性複(fu)合材(cai)料相比，纖(xian)維增(zeng)強熱塑性(xing)塑料(liao) 的優勢有(you)：

1）輕質高強(qiang)。熱(re)塑性複合(he)材(cai)料的密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wei)鋼材的1/5~1/7，比(bi)熱固性複(fu)合材料輕(qing)1/2~1/4，具有較高的比(bi)剛(gang)度(du)和比強(qiang)度(du)。

2）無限(xian)的保(bao)質期。由于(yu)熱塑性樹脂不(bu)會通(tong)過化學反(fan)應固(gu)化，因此(ci)不(bu)必将(jiang)其(qi)存儲在冰櫃(gui)中。熱(re)塑性(xing)樹脂(zhi)常(chang)溫(wen)環境(jing)下(xia)已經開(kai)始進行物(wu)理“固化”，并(bing)根據需要(yao)使用加熱和(he)加(jia)壓使(shi)其形成最終的(de)形狀。有效的無(wu)限保質期(qi)是(shi)一個很大(da)的優勢，避免(mian)了(le)材料壽(shou)命和(he)存儲方面(mian)的問題。

3）廣泛的制造選擇。熱塑(su)性複合材(cai)料可采用多(duo)種(zhong)制造(zao)方法(fa)，包括模壓成型，拉擠成型(xing)，長絲(si)纏繞(rao)和注(zhu)塑成(cheng)型(xing)。此(ci)外，由(you)預浸熱(re)塑性樹脂的增強(qiang)纖維制成的(de)預浸料(liao)也可用于按照(zhao)熱固(gu)性熱壓罐(guan)加工(gong)制(zhi)造零件。

4）加工時(shi)間短。所選擇(ze)的制造工(gong)藝直接關系加工時間的(de)長短(duan)。在某些(xie)工(gong)藝中，生産(chan)中唯一的限制因素是材(cai)料的加熱(re)和(he)冷(leng)卻速(su)度，而材料的固(gu)化時間較短。

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