熱塑性樹脂(zhi)作(zuo)爲先進(jin)複合(he)材料(liao)的基體，目前已成爲(wei)纖維增強(qiang)樹(shu)脂基複(fu)合材料(liao)研究的(de)主流(liu)。有關熱塑(su)複合材料(liao)的制(zhi)造方法(fa)可以利(li)用其再熔融和(he)再成型的特點(dian)，可以實現(xian)不同于熱(re)固性複合材料(liao)的制備和(he)加工(gong)方式(shi)，特别(bie)是實現修複和連接。

熱(re)塑性複(fu)合材料成(cheng)型(xing)工(gong)藝有(you)哪些？

1.模壓(ya)成型

複合材料的模(mo)壓成(cheng)型首(shou)先(xian)是将預(yu)浸料(liao)在熱壓機上加(jia)熱，使溫度升至(zhi)成型溫度，然後(hou)閉合(he)模具加壓并保持一(yi)段時(shi)間，最後冷(leng)卻脫(tuo)模。模壓成型的工藝(yi)參數主要(yao)包括(kuo)溫(wen)度、壓力(li)和時間，這(zhe)些參(can)數與(yu)選用的(de)熱(re)塑性(xing)樹脂類型(xing)、最終制品的形(xing)狀密切相(xiang)關。其(qi)主要(yao)優點是設(she)備簡單，操作(zuo)方便，傳(chuan)熱(re)效(xiao)率高(gao)，成型溫(wen)度及壓(ya)力調(diao)控及時靈活。

2.自動纖維鋪(pu)放原位(wei)固化工(gong)藝

自動(dong)纖(xian)維鋪(pu)放原位固化工(gong)藝自動(dong)纖(xian)維鋪(pu)放原(yuan)位固化工(gong)藝是指複(fu)合材(cai)料在(zai)一層(ceng)一層(ceng)預成型階段，引入相(xiang)應的固化(hua)源，使最上面幾(ji)層跟(gen)着固化。它(ta)結合預成型和固化工藝(yi)爲一(yi)體，使零(ling)件(jian)鋪放(fang)成型(xing)的(de)同(tong)時固(gu)化也會完(wan)成。原(yuan)位固化工藝能(neng)大大降低(di)複合(he)材料制造成本(ben)，在尺寸大和厚(hou)的複(fu)雜(za)形狀複(fu)合材料零件制(zhi)造中的優勢突出[]。鋪絲原位固化工作原理。

3.真(zhen)空袋模壓(ya)成型(xing)工藝(yi)

真空(kong)袋模壓成型(xing)工藝以(yi)熱固(gu)性複(fu)合材(cai)料熱壓罐成型(xing)爲基礎，一種新(xin)型的适合(he)于熱(re)塑性樹(shu)脂基複合材料的(de)真空袋模壓成型工(gong)藝被開發，如(ru)圖(tu)3所示。真(zhen)空袋模壓成型是一種成本(ben)較低的簡(jian)便成型(xing)方(fang)法。預浸料(liao)鋪層放在(zai)模具上後(hou)，利用(yong)真空袋及密封(feng)膠密封(feng)，然(ran)後對(dui)預浸(jin)料鋪層加(jia)熱、抽(chou)真空，預浸(jin)料在(zai)大(da)氣壓力(li)及溫度作(zuo)用下(xia)成型，冷(leng)卻後脫(tuo)模即可得(de)到所(suo)需形狀(zhuang)的制品(pin)句。目前該成型工藝已廣泛應(ying)用于航空、航天(tian)器件(jian)的制(zhi)造。

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