先進樹(shu)脂基複(fu)合材(cai)料的成型(xing)方(fang)法按照纖維(wei)形态分爲短切(qie)纖維增(zeng)強樹脂(zhi)成型、連續纖維增強樹脂成型(xing)和纖(xian)維制品增(zeng)強樹脂成(cheng)型。早期先進樹(shu)脂基(ji)複合材料成型(xing)方法(fa)主要爲手(shou)糊成型和熱壓(ya)罐成型，後來發(fa)展爲拉擠(ji)成型、模壓成(cheng)型(xing)、纏繞(rao)成型(xing)、rtm成型(xing)和自(zi)動鋪放成型等(deng)，成型工(gong)藝逐(zhu)漸(jian)趨于(yu)數字化、自(zi)動化和(he)高效化(hua)。

增強熱塑性複(fu)合材(cai)料與纖維(wei)增強(qiang)熱(re)固性複(fu)合材料相比，成型難度(du)主要在(zai)于熱塑(su)性樹脂的粘度(du)大。纖維(wei)增強熱(re)塑性複合材料成型技術，主要包(bao)括熱壓罐(guan)成型工藝(yi)、拉擠成型工藝(yi)、模壓成(cheng)型工藝(yi)、纏繞成型工藝(yi)、樹脂(zhi)基傳遞模(mo)塑成型工(gong)藝和(he)自動(dong)鋪(pu)放成型(xing)工藝(yi)等。

（1）熱壓罐(guan)成型(xing)工藝。

将毛壞結構(gou)用真空(kong)袋密封(feng)在模具(ju)上之(zhi)後放入熱(re)壓罐中，然後利(li)用熱壓罐(guan)中的(de)高溫(wen)壓(ya)縮空氣(qi)對毛壞進行加(jia)熱加壓、固化成(cheng)型。熱壓罐(guan)成型(xing)的工藝流程主要包括預浸料(liao)制備(bei)、裁剪(jian)、鋪貼(tie)和固(gu)化(hua)。熱(re)壓罐(guan)成型工藝的優(you)點是工藝(yi)操作(zuo)和設備簡單，穩(wen)定性高(gao)，适用範(fan)圍廣，主要用于(yu)成型構件：缺(que)點(dian)是人(ren)工成本大(da)，生産效率低，勞動強(qiang)度(du)高，消耗(hao)資源多。

（2）拉擠成(cheng)型工(gong)藝。

先将樹(shu)脂和(he)添(tian)加(jia)劑等(deng)混合後(hou)放(fang)入料(liao)槽中，然後增強(qiang)材料經(jing)過料槽(cao)時将其粘(zhan)附(fu)帶出，最後(hou)将增強(qiang)材料和混合物一起(qi)在加(jia)熱模(mo)具中固化成型(xing)。該工藝可以實(shi)現自(zi)動化控制，生産(chan)效率高，成(cheng)型穩定，适(shi)用于生産各(ge)種型材(cai)。而且拉擠成(cheng)型(xing)制品(pin)的拉(la)伸強(qiang)度和彎(wan)曲(qu)強度(du)由于(yu)該成(cheng)型工(gong)藝單向(xiang)拉伸的(de)特點，相較于(yu)其(qi)他成(cheng)型(xing)工(gong)藝下(xia)的制(zhi)品更(geng)高。這種現象是(shi)因爲單向(xiang)的(de)材(cai)料拉(la)擠導緻纖(xian)維取(qu)向。

（3）模(mo)壓成(cheng)型工(gong)藝。主要(yao)材料爲預浸料(liao)，主要流(liu)程是在金屬模(mo)具中完(wan)成的，在成型過程中需(xu)要施加(jia)一定的溫度和壓(ya)力，然後一定時間後(hou)成型。該工藝的(de)優點(dian)主要是成(cheng)型穩定，重複性(xing)好，精度高，生産(chan)效率高，用(yong)來制備結構複雜的(de)制件，可實現工業化(hua)、自(zi)動(dong)化和數字(zi)化(hua)生産控制，并(bing)且可以防(fang)止成(cheng)型過(guo)程中(zhong)分子取(qu)向(xiang)；缺點(dian)是生産成本高(gao)，模具(ju)制備複雜(za)，受(shou)模具影響隻(zhi)适用于生産中(zhong)小型。

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