樹(shu)脂基複(fu)合(he)材料纏繞完成後，必(bi)須對制品(pin)進行(hang)固化(hua)，使(shi)樹(shu)脂從(cong)不穩(wen)定的(de)流體(ti)狀态轉(zhuan)變爲固(gu)體狀(zhuang)态。樹(shu)脂固(gu)化的過(guo)程其實是熱量傳遞的(de)過(guo)程(cheng)，熱(re)量(liang)的傳(chuan)遞速度與溫(wen)度(du)對制品固(gu)化過程中(zhong)收(shou)縮(suo)反應和熱效應有較(jiao)大(da)影響，這直接(jie)導緻産品(pin)在不同工藝(yi)條件的(de)質量及性(xing)能上有較大差異。因(yin)此，複合材料纏(chan)繞成(cheng)型的固化(hua)工藝非(fei)常重要。

傳統(tong)的樹脂基(ji)複合(he)材料(liao)纏繞(rao)成(cheng)型(xing)主要分爲(wei)兩部分，即纏繞(rao)階段(duan)工藝與固(gu)化階段工(gong)藝。

纏(chan)繞階段(duan)完(wan)成後(hou)，制品被放入固(gu)化爐或熱壓(ya)罐(guan)中加熱固(gu)化成型。該固化工藝(yi)是使(shi)用(yong)最(zui)爲廣(guang)泛的熱固化成(cheng)型技術(shu)，其原理(li)是制(zhi)品按照固化溫度與壓力等參(can)數(shu)要(yao)求被(bei)加(jia)熱加壓(ya)：整個(ge)過程熱能從(cong)制(zhi)品外(wai)表面向内(nei)部傳遞(di)，直至滿(man)足固化(hua)要求。該(gai)方法(fa)固化時間(jian)較長，固化(hua)速(su)度慢，且制品(pin)内、外(wai)升溫(wen)速度表現(xian)不一(yi)，容易形成溫度梯度。如果(guo)制品厚度尺寸較大(da)，則固化過(guo)程中(zhong)，制品内外(wai)溫差更大，樹脂(zhi)發生固化反應(ying)的程(cheng)度也不同(tong)。因此，固化溫度(du)、升溫速率(lü)及保(bao)溫時間等固化(hua)工藝參(can)數的選(xuan)擇在很大程度(du)上影(ying)響制品固化過(guo)程(cheng)中(zhong)殘餘(yu)應力、制(zhi)品缺陷及性能。

 

爲了提(ti)高複(fu)合材料(liao)纏(chan)繞效(xiao)率及産品(pin)質量(liang)的穩(wen)定性(xing)，研究(jiu)人(ren)員通過(guo)改性樹(shu)脂(zhi)，将纖(xian)維絲(si)束浸膠的(de)過程從纖維纏(chan)繞工藝中獨立(li)出來，形(xing)成快速(su)浸膠(jiao)且容易保(bao)存的(de)複(fu)合材料預浸材(cai)料。其成(cheng)型工藝是對纖(xian)維纏(chan)繞(rao)技術的(de)延伸，主要面向(xiang)航空發動機結(jie)構及炮筒(tong)等簡(jian)形類結構。該成(cheng)型過程是将預(yu)浸材料預加熱(re)并施加張力，在(zai)預浸(jin)材料(liao)繞芯(xin)模纏(chan)繞(rao)過程中(zhong)，熔融(rong)狀(zhuang)态的樹(shu)脂在壓輥壓力(li)的作(zuo)用下被緊(jin)密壓實在(zai)芯模上。由(you)于預(yu)浸材(cai)料在寬度上相對纖維絲束要(yao)寬，這也使(shi)得纏(chan)繞方式有(you)所改(gai)變。對于寬度較窄的(de)預浸(jin)料，即(ji)預浸絲束，其與(yu)芯模的尺寸量級相對較(jiao)大，絲束在芯(xin)模(mo)表面可以(yi)采用較大(da)角(jiao)度完(wan)全(quan)貼合(he)。因此，絲束預浸帶纏繞方式可完全與纖(xian)維纏繞方(fang)式相同。對(dui)于更(geng)大寬度的(de)預浸料，即預浸(jin)帶，其可大(da)幅提高生産效率。

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